WEBVTT 00:00.090 --> 00:01.020 Sunucu: Bu derste, 00:01.020 --> 00:03.600 baskı besleme sorunları hakkında konuşacağız. 00:03.600 --> 00:05.460 Şimdi, baskı besleme sorunları söz konusu 00:05.460 --> 00:08.130 olduğunda, karşılaşacağınız iki ana tür vardır. 00:08.130 --> 00:10.830 Bunlar arasında kağıt sıkışmaları ve yazıcınızın içinden 00:10.830 --> 00:12.360 gelen öğütme sesleri yer alır. 00:12.360 --> 00:15.000 İlk olarak, kağıt sıkışmalarına bir göz atalım. 00:15.000 --> 00:16.710 Bir kağıt sıkışmasından bahsettiğimizde, 00:16.710 --> 00:18.720 bu, yazıcı yolunun içinde bir yerde sıkışan 00:18.720 --> 00:22.140 bir kağıt yaprağının olduğu herhangi bir zamandır. 00:22.140 --> 00:23.820 Şimdi, eğer bir lazer yazıcı kullanıyorsanız 00:23.820 --> 00:27.000 ve dakikada 30 veya 40 sayfa basabiliyorsa, bu çok fazla veriyi gerçekten 00:27.000 --> 00:28.290 hızlı bir şekilde basabilmesi 00:28.290 --> 00:31.980 gerektiği anlamına gelir ve bunu yapabilmesi için de kağıdı çok hızlı bir şekilde 00:31.980 --> 00:34.920 besleyebilmesi gerekir. 00:34.920 --> 00:37.650 Yani dakikada 30 sayfa gibi bir işlem yapıyorsanız, ki 00:37.650 --> 00:40.050 birçok siyah beyaz lazer yazıcı bunu yapabilir, 00:40.050 --> 00:42.420 bu her iki saniyede bir makineden yeni bir kağıt 00:42.420 --> 00:44.400 parçası geçtiği anlamına gelir. 00:44.400 --> 00:46.260 Şimdi, bu çok fazla hareketli parça olduğu 00:46.260 --> 00:47.490 ve bunların çoğunun gerçekten 00:47.490 --> 00:49.380 hızlı bir sürede gerçekleştiği anlamına 00:49.380 --> 00:52.740 geliyor, bu nedenle sıkışmaların meydana gelme olasılığı var. 00:52.740 --> 00:54.510 Aslında, kağıt sıkışmaları muhtemelen 00:54.510 --> 00:56.580 bir teknisyen olarak karşılaşacağınız ve bir 00:56.580 --> 00:58.320 yazıcı sorunu söz konusu olduğunda çözmeniz 00:58.320 --> 01:00.930 istenecek en yaygın şeylerden biridir. 01:00.930 --> 01:02.610 Kağıt sıkışması ile başa çıkmak söz konusu 01:02.610 --> 01:04.200 olduğunda, bu oldukça basittir. 01:04.200 --> 01:05.940 Yapmanız gereken ilk şey, söz konusu 01:05.940 --> 01:08.490 yazıcının kontrol paneline bakmaktır. 01:08.490 --> 01:10.530 Çoğu yazıcının önünde kontrol paneli dediğimiz 01:10.530 --> 01:12.870 dijital bir ekran vardır ve buradan size sıkışmanın 01:12.870 --> 01:15.960 nerede tespit edildiğini söylerler veya kağıdın sistemde nasıl 01:15.960 --> 01:17.520 ilerlediğine dair bir yol gösterirler 01:17.520 --> 01:19.650 ve bu sıkışmanın nerede tespit edildiğini gösterebilirler 01:19.650 --> 01:22.230 ve bu da sorun gidermeye tam olarak nereden başlayacağınızı 01:22.230 --> 01:26.370 bulmanızı gerçekten kolaylaştırır. 01:26.370 --> 01:27.630 Şimdi, sıkışan kağıt parçasını 01:27.630 --> 01:30.210 çıkarma zamanı geldiğinde, kağıdın yolun ilk 01:30.210 --> 01:32.550 kısmında sıkışıp sıkışmadığını görebilmek 01:32.550 --> 01:34.470 için önce kağıt tepsisini çıkarmanız 01:34.470 --> 01:36.540 gerekecektir. 01:36.540 --> 01:38.580 Eğer öyleyse ve kağıda ulaşabiliyorsanız, 01:38.580 --> 01:40.470 eşit basınç uygulayarak yavaşça dışarı 01:40.470 --> 01:43.320 çekmeyi deneyebilir ve bu kağıt parçasını yavaşça yoldan 01:43.320 --> 01:46.380 geri çekerek sıkışmayı giderebilirsiniz. 01:46.380 --> 01:49.380 Sıkışma aslında makinenin daha iç kısmındaysa, sıkışmaya 01:49.380 --> 01:51.540 ulaşabilmek için diğer bileşenleri ve parçaları 01:51.540 --> 01:53.370 çıkarmanız gerekebilir. 01:53.370 --> 01:55.560 Örneğin, birçok lazer yazıcıda, kağıt sıkışmasının 01:55.560 --> 01:58.680 meydana geldiği alana ulaşabilmek için toneri veya tamburu 01:58.680 --> 01:59.850 ya da her ikisini birden 01:59.850 --> 02:02.070 çıkarmanız gerekebilir. 02:02.070 --> 02:04.710 Çoğu zaman, bu sıkışmaya neden olan şeyin tek bir kağıt 02:04.710 --> 02:06.300 parçası değil, birden fazla kağıt 02:06.300 --> 02:08.340 parçası olduğunu da göreceksiniz. 02:08.340 --> 02:11.310 Bu özellikle, dakikada 30 ila 40 sayfa gibi çok yüksek 02:11.310 --> 02:13.350 hızlı bir ortamda baskı yaptıkları 02:13.350 --> 02:16.230 için aynı anda iki, üç veya dört parça kağıdın iz 02:16.230 --> 02:18.540 üzerinde çalıştığı büyük çok işlevli 02:18.540 --> 02:20.700 cihazlar için geçerlidir. 02:20.700 --> 02:23.040 Bu nedenle, kağıt tepsisini çıkarıp yolun 02:23.040 --> 02:24.720 girişinde sıkışmış bir kağıt parçası 02:24.720 --> 02:26.190 tespit etseniz bile, bu tek 02:26.190 --> 02:28.500 kağıt parçasının o olduğu anlamına gelmez 02:28.500 --> 02:30.330 ve bu nedenle tüm yolu kontrol edebilmek 02:30.330 --> 02:33.240 ve bu yolun içinde herhangi bir kalıntı veya kağıt olmadığından 02:33.240 --> 02:36.330 emin olmak iyi bir fikirdir. 02:36.330 --> 02:37.890 Endişelenmeniz gereken bir başka 02:37.890 --> 02:40.770 şey de, sıkışmayı gidermek için kağıdı çekerken aslında kağıdın 02:40.770 --> 02:42.870 yırtılmasına neden olabileceğinizdir. 02:42.870 --> 02:45.030 Bu durumda, geride daha küçük kağıt parçaları 02:45.030 --> 02:47.520 bırakırsınız ve bunlar da kağıt yolunda sorunlara 02:47.520 --> 02:49.200 neden olabilir, çünkü yolu tıkarlar 02:49.200 --> 02:50.520 veya sensörü engellerler 02:50.520 --> 02:52.140 ve sensörü engelleyen yalnızca 02:52.140 --> 02:54.030 çok küçük bir kağıt parçası olsa bile 02:54.030 --> 02:56.760 sensör makinede hala bir sıkışma olduğunu düşünür, 02:56.760 --> 02:58.770 bu nedenle gidip tüm yolu temizlerken 02:58.770 --> 03:02.463 ve sıkışmanın tamamen ortadan kalktığını doğrularken bunu da aklınızda 03:02.463 --> 03:05.160 bulundurun. 03:05.160 --> 03:07.950 Bunu yaptıktan sonra, yazıcıyı tekrar bir araya getirecek, tekrar 03:07.950 --> 03:10.140 açacak ve bu noktada yolunun tamamen temiz olduğunu 03:10.140 --> 03:12.960 doğrulamak için kendi kendini kontrol edecektir. 03:12.960 --> 03:15.060 Eğer öyleyse, yeniden yazdırmaya başlayacaktır; 03:15.060 --> 03:17.700 değilse, tekrar açıp o yola bakmanız ve yolu 03:17.700 --> 03:18.840 sıkıştıran başka kağıt 03:18.840 --> 03:21.240 ya da sensörleri engelleyen küçük parçalar 03:21.240 --> 03:25.440 kalmadığını doğrulamanız gerekecektir. 03:25.440 --> 03:27.450 Şimdi, mürekkep püskürtmeli yazıcılar ve nokta 03:27.450 --> 03:29.970 vuruşlu yazıcılar söz konusu olduğunda, bir sıkışma olup olmadığını 03:29.970 --> 03:32.550 görmek çok daha kolaydır, çünkü bu sistemler sistemden geçerken 03:32.550 --> 03:34.200 daha doğrudan bir kağıt yoluna sahip olma 03:34.200 --> 03:35.850 eğilimindedir. 03:35.850 --> 03:37.320 Lazer yazıcılarla uğraşırken, 03:37.320 --> 03:39.750 kağıt sistem boyunca dolanarak ilerler, genellikle 03:39.750 --> 03:42.870 iki, üç veya dört tur atar ve sıkışabileceği birçok yer vardır, 03:42.870 --> 03:44.910 ancak bir inkjet ile genellikle oldukça 03:44.910 --> 03:48.300 düz bir işlemdir, kağıt tepsisinden doğrudan yazıcıya gider, inkjet 03:48.300 --> 03:51.150 yazıcı kafasının arkasından yukarı çıkar ve sonra üstten 03:51.150 --> 03:55.440 çıkar ve bize güzel, doğrudan bir yol sağlar ve sistemden geçerken sıkışma olasılığı 03:55.440 --> 03:58.350 daha düşüktür. 03:58.350 --> 04:00.480 Bununla birlikte, mürekkep püskürtmeli yazıcılarda 04:00.480 --> 04:02.700 ve nokta vuruşlu yazıcılarda sıkışmalar meydana gelmeye 04:02.700 --> 04:05.340 devam eder ve bu nedenle kağıdın yazıcı yolunda nerede sıkıştığını 04:05.340 --> 04:07.020 tespit etmeniz ve bu kağıt sıkışmasını giderebilmek 04:07.020 --> 04:09.270 için kağıdı çıkarmanız gerekir. 04:09.270 --> 04:10.830 Yaşayabileceğiniz bir başka 04:10.830 --> 04:12.660 sorun da kağıt sıkışması olmasa 04:12.660 --> 04:14.670 da kağıt besleme sorunudur ve aynı 04:14.670 --> 04:16.170 anda birden fazla kağıt 04:16.170 --> 04:18.720 seçilip yazıcıdan geçirildiğinde ortaya 04:18.720 --> 04:20.280 çıkar. 04:20.280 --> 04:22.110 Bunun nedeni yanlış boyutta 04:22.110 --> 04:24.090 veya yanlış ağırlıkta kağıt 04:24.090 --> 04:26.220 kullanmanız olabilir. 04:26.220 --> 04:27.360 Kağıtla uğraşırken, farklı 04:27.360 --> 04:28.860 ağırlıkları vardır. 04:28.860 --> 04:30.240 Düşük ağırlık olarak kabul edilen 04:30.240 --> 04:31.470 daha ince kağıt parçaları ve yüksek 04:31.470 --> 04:34.530 ağırlık olarak kabul edilen daha kalın kağıt parçaları vardır. 04:34.530 --> 04:35.940 Örneğin, daha önce basılı bir 04:35.940 --> 04:38.460 sertifika aldıysanız, bu genellikle yüksek gramajlı 04:38.460 --> 04:41.010 bir kağıt üzerinde yapılır ve bu nedenle neredeyse bir 04:41.010 --> 04:44.100 kart stoğu gibi daha kalın bir kağıttır ve bu, sistemden beslenirken 04:44.100 --> 04:46.470 daha fazla sıkışmaya neden olabilir. 04:46.470 --> 04:48.660 Öte yandan, çok hafif bir kağıdınız 04:48.660 --> 04:51.330 varsa, sisteme beslenirken aynı anda iki, 04:51.330 --> 04:54.630 üç veya dört parça kağıt alıyor olabilirsiniz. 04:54.630 --> 04:55.530 Bu olduğunda, görüntü 04:55.530 --> 04:58.380 olması gerektiği gibi tek bir sayfada olmak yerine birden 04:58.380 --> 05:00.840 fazla sayfaya yayılabilir veya sistemde ilerlerken 05:00.840 --> 05:02.580 kağıt sıkışmalarına yol açabilir, 05:02.580 --> 05:04.350 çünkü aynı anda beslenen birden 05:04.350 --> 05:09.870 fazla kağıt parçası vardır ve yazıcı bunu yapmak için tasarlanmamıştır. 05:09.870 --> 05:12.000 Bu nedenle, birden fazla kağıt parçasının aynı 05:12.000 --> 05:13.980 anda yakalanıp yazıcıdan beslendiği bu tür 05:13.980 --> 05:15.630 bir sorun yaşıyorsanız, doğru kağıt 05:15.630 --> 05:18.000 boyutuna ve ağırlığına sahip olduğunuzu doğrulayın 05:18.000 --> 05:21.510 ve kağıtların hiçbirinin buruşuk, bükülmüş, nemli, kirli veya benzeri 05:21.510 --> 05:23.880 bir şey olmadığını doğrulayın, çünkü bu, sayfaların 05:23.880 --> 05:25.950 birbirine yapışmasına ve sistemden aynı anda 05:25.950 --> 05:29.610 birden fazla sayfanın beslenmesine neden olabilir. 05:29.610 --> 05:31.710 Kağıdınızı kontrol ettiyseniz ve normal görünüyorsa, 05:31.710 --> 05:33.510 doğru boyutta ve doğru ağırlıktaysa ancak yine 05:33.510 --> 05:34.620 de aynı anda birden fazla sayfanın 05:34.620 --> 05:36.840 beslenmesi sorununu yaşıyorsanız, bu aslında alma silindirlerinizle 05:36.840 --> 05:39.570 ilgili bir sorun olabilir. 05:39.570 --> 05:40.920 Alma silindirleri bir seferde 05:40.920 --> 05:43.320 yalnızca bir parça kağıt alacak şekilde tasarlanmıştır, 05:43.320 --> 05:44.850 ancak zamanla aşınırlarsa kayabilir 05:44.850 --> 05:48.210 ve aynı anda birden fazla sayfayı besleyebilirler. 05:48.210 --> 05:51.210 Bu durumda, bakım kitinizdeki parçaları kullanarak yazıcınızın 05:51.210 --> 05:53.040 içindeki toplama silindirlerini değiştirmek 05:53.040 --> 05:54.960 istersiniz. 05:54.960 --> 05:57.360 Bu derste konuşmamız gereken son şey, yazıcınızdan 05:57.360 --> 06:00.210 gelen gıcırdama seslerini duymanızdır. 06:00.210 --> 06:02.010 Bu, ne tür bir yazıcıya sahip olduğunuza bağlı 06:02.010 --> 06:03.870 olarak farklı anlamlara gelebilir. 06:03.870 --> 06:06.390 Mürekkep püskürtmeli veya darbeli bir yazıcı kullanıyorsanız, 06:06.390 --> 06:08.010 bunun nedeni şaryo mekanizmasıyla ilgili 06:08.010 --> 06:09.720 bir sorun yaşıyor olmanız olabilir. 06:09.720 --> 06:11.490 Unutmayın, mürekkep püskürtmeli veya 06:11.490 --> 06:13.500 darbeli bir yazıcıda yazıcı kafasını sayfanın 06:13.500 --> 06:15.510 karşısına getiren şey şaryo mekanizmasıdır, 06:15.510 --> 06:17.700 bu nedenle onu ileri geri hareket ettiren dişlilerde 06:17.700 --> 06:19.110 bir sorun varsa, bu aslında bu 06:19.110 --> 06:21.420 gıcırdama sesine neden olur ve yazıcı kafasının 06:21.420 --> 06:23.220 doğru zamanda doğru konuma hareket etmemesine 06:23.220 --> 06:25.350 neden olarak bozuk baskılara ve bunun gibi şeylere 06:25.350 --> 06:28.200 yol açabilir. 06:28.200 --> 06:30.390 Alternatif olarak, bir lazer yazıcı kullanıyorsanız 06:30.390 --> 06:32.310 ve bir öğütme sesi duymaya başlarsanız, bu 06:32.310 --> 06:33.990 aslında toner kartuşunuzda, kaynaştırıcınızda 06:33.990 --> 06:37.080 veya sistemin içindeki bazı dişlilerde ve silindirlerde bir sorun 06:37.080 --> 06:39.090 olduğunu gösterir. 06:39.090 --> 06:42.000 Bu gürültünün spesifik kaynağını tespit edebilmek için, dikkatlice 06:42.000 --> 06:43.380 dinlemeniz ve yazıcının hangi 06:43.380 --> 06:44.400 parçasının bu sesi çıkardığını 06:44.400 --> 06:46.560 bulmanız gerekecektir. 06:46.560 --> 06:48.990 Gürültünün nereden geldiğini belirledikten sonra, tüm 06:48.990 --> 06:50.640 farklı bileşenlerinizi kontrol edebilir 06:50.640 --> 06:52.380 ve düzgün bir şekilde oturduklarından 06:52.380 --> 06:54.270 emin olabilirsiniz veya gürültü bu belirli 06:54.270 --> 06:55.740 bileşenlerden birinden geliyorsa, 06:55.740 --> 06:57.120 yeni bir toner kartuşu, yeni bir 06:57.120 --> 07:00.060 kaynaştırıcı takmak veya bir bakım kitindeki parçaları kullanarak 07:00.060 --> 07:02.310 lazer yazıcının içindeki dişlileri veya silindirleri 07:02.310 --> 07:05.940 değiştirmek gibi bu bileşeni değiştirebilirsiniz. 07:05.940 --> 07:07.830 Şimdi, baskı besleme sorunları söz konusu 07:07.830 --> 07:09.930 olduğunda, gerçekten uğraşacağınız iki ana sorun 07:09.930 --> 07:11.190 olduğunu unutmayın. 07:11.190 --> 07:13.890 Birincisi kağıt sıkışmaları ve yanlış kağıt beslemeleri, 07:13.890 --> 07:16.260 ikincisi ise mürekkep püskürtmeli, darbeli veya lazer 07:16.260 --> 07:18.903 yazıcınızdan gelen öğütme sesleri olacaktır.